一张比头发丝还细的薄膜，如何做到既阻燃又绝缘？答案藏在一座智能工厂里。今天我们深入2026年省级先进级智能工厂——株洲地博光电材料有限公司功能薄膜数字化智能工厂，看智能技术如何让薄膜产品更“聪明”，生产设备更“灵光”。

走进位于县高新区的地博光电材料有限公司的洁净车间，这里恒温恒湿，机器无声运转。这里生产的不是普通塑料，而是用于新能源电池、5G通讯、高端显示等领域的功能薄膜。这种薄膜的厚度仅有头发丝的五分之一，却承担着绝缘、阻燃、光学传导等关键任务。

株洲地博光电材料有限公司工程师肖甜春：“我们正在生产的DB6系列电子膜，厚度范围在0.05到0.3毫米，应用于动力电池。它的‘智能”主要体现在：一旦电池出现高温或短路，薄膜会自动形成一层致密的碳化保护层，能阻止火焰蔓延，为电池争取宝贵的处置时间。”

产品智能的背后，是设备智能的有力支撑。眼前的这台智能设备叫瑕疵扫描仪，主要功能和亮点为在线智能检测，它能够在高速生产过程中精准捕捉薄膜表面的微小瑕疵——哪怕是一个针尖大小的黑点或划痕，都逃不过它的“眼睛”。

智能工厂的“聪明”不止于产品与检测。依托省级先进级智能工厂建设，地博光电实现了从原料入库、生产排产到成品出库的全流程数字化管控。走进中控大屏前，订单进度、设备状态、质量数据、能耗指标一目了然。车间里，智能传感设备实时采集温度、湿度、张力等关键参数，系统自动调整工艺，确保每一米薄膜性能稳定。通过工业互联网平台，企业还打通了采购、生产、仓储、销售各环节，生产效率提升近30%，产品不良率下降20%以上。凭借智能制造与绿色制造的深度融合，企业先后获评国家绿色工厂、国家专精特新“小巨人”企业，产品市场占有率稳居国内第一、全球前三。

株洲地博光电材料有限公司副总经理胡湘贵：“未来五年，我们将聚焦三个方面的工作：一是产能倍增计划——我们将持续引进高端生产线，保障年产4万吨的规模；二是提质增效计划——我们将持续深化数字化改造，在光伏电站建设、节能降效等方面继续努力，争取在提质增效这个方面有所突破；三是延链补链计划——我们往上会布局关键添加剂研发生产，往下会聚焦功能薄膜表面处理（深加工），力争拓宽它的使用范围。”

从“凭经验”到“靠数据”，从“人工操作”到“设备自控”，株洲地博光电用一座智能工厂，重新定义了功能薄膜的生产方式，让产品更安全、设备更高效、数据更透明。

一审：刘洁琼丨二审：蔡晓雅丨三审：刘峰

监制：朱泊宇

作者：左振华

责编：皮宇

来源：攸县融媒体中心

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